中國模具業發展的10-15年間，那些注重模具質量以及質量管理的企業都實現快速的發展，久泰就是這些企業的其中一家，對高質量模具及高水平公司管理的不懈追求，使久泰改變國內外很多買家對中國制造的模具“低質量”的觀念，并且在眾多同類型企業發展壯大的同時，久泰實現質的飛躍，達到與歐洲塑料模具產業質量相當甚至更好的水平。

質量控制

作為一家品質優越的模具企業，久泰擁有強大的管理以及質檢團隊，從模具的三維制圖到模具的首次試模，都有非常嚴格的分析和質量控制。

三維設計

在接到客戶的產品設計，項目經理會立刻召集所有相關的技術人員對其缺點以及加工過程中可能遇到的問題進行分析。比如對脫模斜度、強度、塑料填充、變形、壁厚、皮紋等進行分析。在這些討論結束后，緊接著進行模流分析，如果出現任何問題，會立即與客戶取得聯系并提供解決方案或者建議。

新模會議

當模具設計好后，設計審核部門對該設計進行審核，包括模具結構檢測、模具動作和導向系統檢測、模具注塑系統檢測、模具冷卻系統檢測、模具頂出系統檢測、模具易損部位檢測。所有相關的人員會參與新模具設計技術會議，提出所有的技術要點，例如：模具部件鋼料的采用、模具的基本結構、塑料材質和它的熔融指數、客戶的特殊要求，注塑機參數以及零部件的加工步驟等。模具的設計經客戶確認后，開始用高質量的檢測儀器對鋼料進行取樣檢測，以確保沒有任何裂痕或雜質，而且鋼料硬度檢測儀可測出鋼料的硬度是否合格或一致。

模具加工

在汽車內飾件模具加工過程中，也會對鋼料進行基本的質量控制。加工分為三步：① 粗加工；② 對一些精密模具進行半精加工；③ 高速銑精加工。

品質管控

擁有有三坐標測量儀和投影測量儀可對模具的型腔、型芯和其它零部件進行尺寸測量，模具加工后運用三坐標測量儀及其它尺寸測量設備控制尺寸，合格的會送往組裝車間，否則模具將進行重新加工。首次試模前，質檢人員和項目經理會對模具組裝進行質量控制，模具會被拆解開供質檢部根據試模標準進行檢驗，如不合格，就不允許試模。擁有專門供模具試模的機器，試模團隊有著豐富的檢測經驗，他們的職責就是找出模具的不足并提供解決方案。之后會進行修模，出運前再做長時間的模擬生產。像模具的設計、圖紙、各種檢查記錄、工作日志、檢測報告、試模視頻還有模具操作手冊等等重要的資料，會在模具加工中定期發送給客戶。